供暖板式換熱器通常被應(yīng)用于換熱站、養(yǎng)殖余熱回收等供暖系統(tǒng)中。針對不同的熱源類型，該板式換熱器可選用可拆式換熱器及全焊接換熱器。

一、供暖板式換熱器選型
目前，我國城市集中供熱中采用的一次熱媒溫度一般為130℃/70℃，二次熱媒溫度為95℃/70℃或85℃/60℃，在這種情況下，該板換一次熱媒流道內(nèi)的流量僅僅為二次熱媒流道內(nèi)流量的一半左右。對于對稱性流道來說，一次熱媒流速約為二次熱媒流速的50，則一次熱媒流道內(nèi)流體與板片間的對流換熱系數(shù)約為二次熱媒流道內(nèi)的70左右，因此，當(dāng)一次、二次側(cè)介質(zhì)流量較大時，宜采用非對稱型板式換熱設(shè)備。

二、供暖用板式換熱器運行中存在的問題
1、供暖板式換熱器腐蝕：雖然板換熱器的板片由不銹鋼制成，具有很強的耐腐蝕性，但是若水中的氯離子含量較高就會對其造成腐蝕；水和氧也是換熱器板片受腐蝕的必要條件，若腐蝕是在整個金屬表面均勻地進行，腐蝕速度就不會加快，帶來的危害性也不會太大，而若腐蝕集中在金屬表面的某些部位，腐蝕速度就會加快，容易出現(xiàn)銹穿現(xiàn)象，危害性很大，不僅會降低設(shè)備工作效率，還會大大縮短設(shè)備使用壽命，增加維修成本。此外，由于腐蝕的產(chǎn)生，供熱系統(tǒng)金屬材料會受到損傷，造成管道、末端設(shè)備嚴(yán)重潰爛滲漏，嚴(yán)重情況甚至?xí)拱鍝Q熱器和鍋爐提前報廢。所以，循環(huán)水的水質(zhì)指標(biāo)非常重要。

2、供暖板式換熱器結(jié)垢堵塞
在集中供暖系統(tǒng)中，熱網(wǎng)循環(huán)水一般采用自來水和深井水，硬度較大，當(dāng)水達到沸點時會在管網(wǎng)中產(chǎn)生沉淀，因為板換流通面比較小，板間流速相對較低，沉淀物容易在熱側(cè)形成水垢或在循環(huán)水中懸浮，進而沉積在換熱器表面，形成二次水垢，影響水質(zhì)，并造成換熱器結(jié)垢堵塞。由于污垢層的導(dǎo)熱系數(shù)低，大大增加了傳熱熱阻，從而降低了換熱器的傳熱效率。當(dāng)供暖用板換熱器表面有結(jié)垢層形成時，將會降低設(shè)備流通面積，增加流體流過設(shè)備的阻力，進而消耗更多泵功率，帶來不必要的成本浪費。

三、解決供暖板式熱交換器運行中存在的問題
1、防腐和清洗
若水中氯離子含量超過200ppm，那么在選板式熱交換器時就不宜選用普通不銹鋼板片，可采取一系列有效的措施將一級、二級網(wǎng)介質(zhì)中的氯離子含量降低，使其保持在可靠濃度范圍中，但是對于整個集中供熱系統(tǒng)來說，該方法成本較高，管理麻煩。一般而言，使用不銹鋼材質(zhì)較多的系統(tǒng)，應(yīng)將氯離子含量控制在300mg/L以下，嚴(yán)格的話控制在50mg/L以下，可在供熱系統(tǒng)運行過程中均勻添加燒堿以提高循環(huán)水PH值，將PH值控制在穩(wěn)定水平，這樣處理后，阻垢緩蝕劑的效果也會大大提升。正確清洗板式換熱器，確定清洗方法，對于不銹鋼材料來說，一般采用強酸作為清洗劑，不能使用鹽酸，在清洗過程中，盡量降低清洗時間和浸泡時間，應(yīng)小于2h，在浸泡期間，分階段對清洗母液的腐蝕率和阻垢率進行化驗，避免板式換熱器被腐蝕；無論采用哪種清洗液，在清洗之后都要用清水完全沖洗換熱器，清除殘留清洗液，避免二次腐蝕。

2、防止水垢和固體雜質(zhì)
在處理補充水的時候如果采用的是鈉離子交換器，須保證補充水硬度符合水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)，并對供熱系統(tǒng)中循環(huán)水的硬度、懸浮物、PH值等技術(shù)指標(biāo)進行嚴(yán)格檢測，有效防止鈣鎂垢的產(chǎn)生。若補充水采用的是自來水，在處理過程中，應(yīng)在水中添加阻垢緩蝕劑，保證阻垢緩蝕劑的腐蝕率和阻垢率能夠達到要求，在實際生產(chǎn)過程中，還要對阻垢緩蝕劑的添加量進行定期檢查和化驗，避免出現(xiàn)由添加量不夠造成結(jié)垢或是添加量過多造成浪費或腐蝕。

循環(huán)水中的固體雜質(zhì)主要是鐵銹泥、泥砂、殘渣、氧化銅、生物粘泥等，為了將這些固體懸浮物等雜質(zhì)含量排除或降低，應(yīng)將供熱系統(tǒng)中懸浮物的含量控制在2-5mg/L，對于處理較好的循環(huán)水系統(tǒng)，補充水的懸浮物含量不應(yīng)大于0.5-1.0mg/L，而板式換熱器系統(tǒng)循環(huán)水懸浮物含量應(yīng)小于10mg/L；在回水和補充水管線上增加過濾器，過濾一部分顆粒較大的懸浮雜質(zhì)；加強施工監(jiān)督管理，大口徑管道安裝每一段管道后，都要及時組織施工人員將焊渣、焊條清理干凈，而在施工結(jié)束后也要進行清理；日常運行期間要加強管理，定期排污，從而減少懸浮雜質(zhì)。