板式換熱器結(jié)垢是一項很讓我們頭疼的事項，我們要進行這項工藝也要了解注意很多相關(guān)事項，今天我們就來一起看一下板式換熱器結(jié)垢的全方面分析，帶您從清洗劑到清洗方式的深入了解。
      1.清洗劑的選擇
      目前清洗劑的選擇是酸洗，酸洗包括有機酸和無機酸。有機酸主要有草酸、甲酸等。無機酸主要有鹽酸、硝酸等。根據(jù)對換熱器結(jié)垢、工藝、材料和結(jié)垢成分的分析，得出結(jié)論：
      1)換熱器流通面積小，內(nèi)部結(jié)構(gòu)復(fù)雜，產(chǎn)生沉淀的清洗液很難排出。
      2)換熱器采用NiTi合金，采用鹽酸作為清洗液，容易對板材造成強烈腐蝕，縮短換熱器的使用壽命。
      通過反復(fù)實驗，發(fā)現(xiàn)甲酸是一種很好的清洗液。在甲酸清洗液中加入緩沖劑和表面活性劑，清洗效果好，可以減少清洗液對板片的腐蝕。水垢樣品的化學(xué)測試表明，甲酸能有效去除水垢。通過酸浸試驗發(fā)現(xiàn)，甲酸能有效去除附著在板上的水垢，對換熱器板的腐蝕作用很小。

      2、除垢的基本原理
      1)溶解：酸性溶液易與鈣、鎂、碳酸鹽垢反應(yīng)形成可溶性化合物，溶解水垢。
      2)剝離：酸性溶液可以溶解金屬表面的氧化物，破壞與氧化皮的結(jié)合。從而剝離附著在金屬氧化物表面的氧化皮。摔了下來。
      3)氣舉：酸溶液與鈣、鎂、碳酸鹽垢反應(yīng)后，產(chǎn)生大量二氧化碳。溢出過程中的二氧化碳氣體。對于難以溶解或溶解緩慢的水垢層，它具有一定的提升力，使水垢從換熱器受熱面脫落。
      4) 疏松：對于含有硅酸鹽和硫酸鹽的混合垢，由于鈣、鎂、碳酸鹽和鐵的氧化物溶解在酸溶液中，殘留的垢會變得疏松，容易被流動的酸溶液沖走。
      3.清洗水垢的技術(shù)要求
      1)酸洗溫度：提高酸洗溫度有利于提高除垢效果。如果溫度過高，會加劇酸洗液對換熱器板的腐蝕。通過反復(fù)試驗，發(fā)現(xiàn)酸洗溫度應(yīng)控制在60e。
      2)酸洗液濃度：根據(jù)反復(fù)試驗，酸洗液應(yīng)按甲酸81.0，水17.0，緩沖液1.2，表面活性劑0.8的濃度配制，清洗效果良好。
      3)酸洗方法和時間：酸洗方法應(yīng)是靜態(tài)浸泡和動態(tài)循環(huán)相結(jié)合。酸洗時間為靜態(tài)浸泡2h，然后動態(tài)循環(huán)3 ~ 4h。在酸洗過程中，應(yīng)經(jīng)常取樣以測試酸洗濃度。當相鄰兩次試驗之間的差異小于0.2時，酸洗反應(yīng)可視為完成。
      4)鈍化處理：酸洗后，板式換熱器表面的水垢和金屬氧化物大部分溶解脫落，露出全新的金屬，易被腐蝕。因此，酸洗后，換熱器板被鈍化。

      4.清洗水垢的具體步驟
      1)沖洗：酸洗前，先對換熱器進行開放式清洗，使換熱器不含泥垢等雜質(zhì)，既能提高酸洗效果，又能降低酸洗的耗酸量。
      2)將清洗液倒入清洗設(shè)備，然后注入換熱器。
      3)酸洗：將裝有酸溶液的換熱器靜態(tài)浸泡2h。然后連續(xù)動態(tài)循環(huán)3-4h。同時，每0.5h交替洗滌一次，酸洗后，如果酸液的PH值大于2，酸液可以重復(fù)使用；否則，酸液應(yīng)被稀釋、中和并排出。
      4)堿洗：酸洗后，用NaOH、Na、PO、軟化水按一定比例配制，利用動態(tài)循環(huán)對換熱器進行堿洗，實現(xiàn)酸堿中和，使換熱器的板片不被腐蝕。
      5)水洗：堿洗后，用干凈的軟化水反復(fù)沖洗換熱器0.5h，沖洗掉換熱器內(nèi)的殘渣。
      6)記錄：在清潔過程中，應(yīng)嚴格記錄每一步的時間，以檢查清潔效果。總之，清洗后的換熱器要進行試壓。合格后方可使用。
      5.防止板式換熱器結(jié)垢的措施
      1)運行中嚴格控制水質(zhì)，對系統(tǒng)中的水和軟化罐中的軟化水進行嚴格的水質(zhì)試驗，試驗合格后方可注入管網(wǎng)。
      2)新系統(tǒng)投入運行時，換熱器應(yīng)與系統(tǒng)分離。循環(huán)一段時間后，應(yīng)在系統(tǒng)中安裝熱交換器，以避免管網(wǎng)中的雜質(zhì)進入熱交換器。
      3)整個系統(tǒng)中，污物分離器和過濾器應(yīng)不定期清洗，管網(wǎng)應(yīng)保持清潔，防止板式換熱器堵塞。